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1. 产品名称
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高低温湿热低气压试验箱
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产品型号
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VW0770W
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2. 试样限制
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本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
放射性物质试样的试验或储存
剧毒物质试样的试验或储存
试验或储存过程中可能产生上述物质或物体的试样的试验或储存
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3. 容积、尺寸
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3.1. 标称内容积
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0.72 m3
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3.2. 内箱尺寸
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W800mm×H900mm×D1000mm
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3.3. 外型尺寸
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W1290mm×H2350mm×D2510mm（不含凸起部分，参见附图）
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3.4. 重量
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约2200
kg
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4. 性能指标
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4.1. 测试环境条件
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环境温度 +5℃～+35℃、相对湿度≤85%RH
冷却水温≤+28℃
试验箱在常压、无试样条件下（另有说明除外)
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4.2. 测试方法
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GB/T 5170.2-2017 温度试验设备
GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备
GB/T 5170.10-2017 高低温低气压试验设备
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4.3. 温度范围
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-70℃～+160℃
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4.4. 温度波动度
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1.0℃（如按GB/T 5170-1996，则为±0.5℃）
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4.5. 温度偏差
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±2.0℃
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4.6. 温度均匀度
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2.0℃
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4.7. 升温时间
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+25℃→ +160℃：≤60min
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4.8. 降温时间
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+25℃→ -65℃：≤65min
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4.9. 压力范围
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常压～0.5kPa
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4.10. 压力偏差
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±1kPa（≥20kPa时）
±5%（2kPa～20kPa时）
±0.1kPa（≤2kPa时）
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4.11. 降压时间
（箱内干燥）
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常压→ 1kPa：≤25min
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4.12. 压力－温度范围
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压力－温度综合可控制范围图
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4.13. 温度－湿度范围
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气压≥54kPa，无有源湿、热负载时
温湿度可控制范围图
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4.14. 相对湿度偏差
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±3.0%RH（湿度＞75%RH时）
±5.0%RH（湿度≤75%RH时）
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4.15. 满足试验标准
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GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验Ab：低温
GB/T
2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验Bb：高温
GB/T
2423.21-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验M：低气压
GB/T
2423.25-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验Z/AM：低温/低气压综合
GB/T
2423.26-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验Z/BM：高温/低气压综合
GJB 150.2A-2009 低气压（高度）试验（试验程序Ⅰ/Ⅱ）
GJB 150.3A-2009 高温试验
GJB 150.4A-2009 低温试验
GJB 150.6A-2009 温度高度试验
GJB 360B-2009 方法105：低气压试验
GB/T
2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验Cab：恒定湿热
GJB 150.9A-2009 湿热试验
GJB 150.24A-2009 温度-湿度-振动-高度试验（不含振动相关部分试验）
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5. 结构特征
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5.1. 承压方式
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外壳承压
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5.2. 保温围护结构
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承压外壳：锰钢，表面喷塑处理
其他外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理
外观颜色：GWS标准色
内壁材料：SUS304不锈钢板
试验箱内部结构加强件：SUS304不锈钢
绝热材料：真空专用复合承压保温材料
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5.3. 空气调节通道
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风机（2个）、加热器、蒸发器（兼除湿器）、加湿器、过热保护器、供水及排水装置
干球温度传感器、湿度传感器
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5.4. 门
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单开铰链门（左铰链，右把手）
门上配观察窗、照明灯
门框备防凝露电热装置
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5.5. 观察窗
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1个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗，位于门上
可视范围约：W300mm×H400mm
窗框备防凝露电热装置
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5.6. 线缆孔
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2 个直径φ200mm线缆孔，位于箱体的左右侧面；
线缆孔均配盲法兰板，用户可根据需要在法兰盲板上安装各种接线柱、航空插座或另外定制的接线箱
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5.7. 照明灯
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1个4W高效长寿LED光源，位于门上
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5.8. 控制面板（在门上）
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控制器显示屏
操作按钮、超温保护设定装置
USB接口
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5.9. 机械室
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制冷机组、真空系统、通风机、接排水装置
设备累时器
总电源开关
RS-485 物理接口
RJ-45 以太网物理接口
试样电源端子
加湿和测湿用水控制装置
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5.10. 配电控制柜
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散热风机
配电板
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5.11. 试验箱标准配置
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样品架：不锈钢样品架2层，承重（均布）40 kg/层
（箱内样品累计总承载不超过：150kg）
外接压力测试接口 1个
手动充气阀 DN25 1个
设备吊装环 4个
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5.12. 试验箱电线引出方式
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可伐合金－陶瓷焊接穿墙引线、航空接插件、环氧树脂灌封引线
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6. 空气调节系统
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6.1. 传热方式
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空气循环强制对流传热
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6.2. 空气循环装置
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离心风机，长轴外置真空密封电机驱动
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6.3. 空气加热方式
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镍铬合金电热丝式加热器
壁加热器（不锈钢铠装加热器）
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
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6.4. 空气冷却方式
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蒸发器直接冷却（紫铜盘管式蒸发器）
壁冷却器
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7. 制冷系统
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7.1. 工作方式
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水冷二元复叠制冷
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7.2. 制冷压缩机
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机械式压缩机
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7.3. 冷凝器
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板式换热器
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7.4. 蒸发器
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翅片管式换热器
紫铜盘管式换热器
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7.5. 蒸发冷凝器
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板式换热器
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7.6. 节流装置
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电子膨胀阀（步进电机驱动）
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7.7. 制冷剂
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R404a/R23（臭氧耗损指数均为0）
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7.8. 制冷机控制方式
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控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况
压缩机回气冷却回路
能量调节回路
冷凝压力调节阀
蒸发压力调节阀
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7.9. 其他配置
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冷却水过滤器(用户现场安装)
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8. 加湿系统
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8.1. 加湿器
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水盆加热加湿（表面蒸发）方式
不锈钢铠装加湿热管
加湿热管控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
加湿热管过热保护器
水位控制装置
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8.2. 加湿系统供水
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外部水源供给（用户提供）
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水源水质
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电阻率≥500Ω•m，蒸馏水、纯水、去离子水均可
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储水位置
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抽屉式水箱，位于箱体正面
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储水箱容积
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20L（手提式15L+固定式5）
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9. 真空系统
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9.1. 真空泵
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直联风冷式单级油封旋片真空泵
内置：油雾过滤循环再用装置
加强型油位视镜
油过滤器
吸气口止回阀
气镇阀
冷却风机
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9.2. 抽气调节阀
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电子调节球阀
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9.3. 充气调节阀
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电子调节球阀
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9.4. 其他
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真空泵配吸气过滤器
配单向泄压排气阀
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10. 电气控制系统
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10.1. 控制器型号
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MPC- 6070（Y）
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显示器
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7.0英寸，800×480点阵，TFT 64K 彩色LCD显示器
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运行方式
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程序方式、定值方式
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设定方式
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触摸屏方式,中英文菜单
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程序容量
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可编辑程序
数量：最大20个
步数：最大1000步
循环数：最大20个
(每个循环步数最大99次)
固定程序：10个程序
程序可链接（链接程序序号可选择）
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设定范围
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温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃)
湿度：0～100％RH
气压：0～120KPa（或高度1.4m～47km）
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设定及显示分辨率
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时间：0.1min
温度：0.1℃
湿度：0.1％RH
压力：0.01kPa（或高度0.01km）
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输入
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热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）
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通讯接口
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RJ-45以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）
RS-485接口
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接口转换器（选购）
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RS-232接口：RS-485/
RS-232接口转换器
GPIB接口（IEEE
488.2）：RS-485/GPIB接口转换器
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通讯协议
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STEN通讯协议
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RAS-2003集中监控软件(选购）
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支持接口类型：
RJ-45以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）
RS-485接口
RS-232 接口（需配RS-485/RS-232转换器）
具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接16台设备
功能：
远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示
兼容系统：
英文，简体或繁体中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）
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控制方式
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抗积分饱和PID
BTC平衡调温控制方式
BTHC平衡调温调湿控制方式
BTPC平衡压力控制方式
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曲线记录功能
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具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为285天(当采样周期为1.5分钟时)
控制器记录的试验曲线数据为：
2路温度－设定温度和实测温度
2路湿度－设定湿度和实测湿度
2路压力－设定压力和实测压力
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USB功能
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配U盘（容量不小于8G，不保修）一个，PC机专用软件光盘1张。
通过PC机专用软件编制试验程序并保存到U盘，再从U盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到U盘，再存入PC机进行分析和管理。
可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到U盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。
兼容系统：
英文，简体或繁体中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）
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附属功能
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故障报警及原因、处理提示功能
断电保护功能
上下限温度保护功能
日历定时功能(自动启动及自动停止运行)
自诊断功能
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10.2. 测量传感器
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温度：T型热电偶
湿度：电容式湿度传感器
压力：压阻压力变送器（双支，双量程）
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11. 安全保护装置
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11.1. 制冷系统
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压缩机超压保护
压缩机电机过热
压缩机电机过流
冷却水供水欠压
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11.2. 试验箱
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可调式的超温保护
试验空间温度熔断器
空气调节通道极限超温保护
风机电机过热保护
加热器过流快速熔断丝
壁加热器极限超温保护
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11.3. 加湿系统
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加湿热管干烧
供水异常
排水异常
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11.4. 其它
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真空泵电机过流、过载保护
总电源相序和缺相保护
漏电保护
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12. 其他配置
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12.1. 电源线缆
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五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约6米长）
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12.2. 试样电源控制端子
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继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电源被可靠切断
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12.3. 总电源漏电断路器
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总电源切入，漏电断路及过载断路用
额定感应电流：30mA
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12.4. 累时器
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（0～99999）h，不可复零
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12.5. 资料
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提供中文版用户手册和技术资料
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13. 运输
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试验箱主体结构为整体式，整体运输
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14. 使用条件
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由用户保证下列各项条件
（设备供电线路、冷却水供水安装由用户负责）
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14.1. 安装场地
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地面平整，符合GB 50209-2010 建筑地面工程质量验收规范：平整度≤5mm/2m，总的水平度极差不大于5mm
通风良好，无阳光和热源的直接影响
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）
场地地面承重能力：不小于1400kg/㎡
设备周围留有适当的的使用及维护空间（见附图）
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14.2. 环境条件
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温度：+5℃～+35℃
相对湿度：≤85%
气压：80kPa～106kPa
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14.3. 循环冷却水
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循环冷却水水质：
氯离子含量≤300PPm；PH值：7.2～8.5；总碱≤800mg/L
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水温
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≤+30℃(不结冰)
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水压
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0.32MPa～0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.32MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa
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流量
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2 m3/h
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水管接头
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制冷机上备外螺纹DN25接头1对
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其它
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符合GB
50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范
建议水路上安装“清水芙蓉”电吸附循环水处理设备（除垢吸垢、杀菌灭藻）
【如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明】
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14.4. 电源
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AC380V/50Hz三相四线＋保护地线
电压允许波动范围：AC（380±38）V
频率允许波动范围：（50±0.5）Hz
保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
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额定功率
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20 kW
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最大电流
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36 A
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14.5. 对储存环境的要求
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设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内(水不结冰)
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道
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14.6. 其他
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试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温度、湿度波动
在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作
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