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1 产品名称
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高低温冲击试验箱
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产品型号
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TSG5055WS
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2 试样限制
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本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
有害生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
放射性物质试样的试验或储存
剧毒物质试样的试验或储存
试验或储存过程中可能产生上述物质或物体的试样的试验或储存
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3 容积、尺寸和重量
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3.1 标称内容积
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500L
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3.2 内箱尺寸
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W970mm×H780mm×D670mm
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3.3 外型尺寸
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W2030mm×H2256mm×D1845mm（参见附图）
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3.4 重量
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约1950kg
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4 性能指标
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4.1 测试环境条件
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环境温度为+15℃～+35℃、相对湿度≤85%
冷却水温度≤+28℃
试验箱内无试样条件下（另有说明的除外）
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4.2 测试方法
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GB/T 5170.2-2017温度试验设备
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4.3 高温室
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(1)预热温度范围：+60℃～+200℃
(2)升温时间：+60℃→+200℃ ≤20min
注：升温时间为高温室单独运转时的性能
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4.4 低温室
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(1)预冷温度范围：-78℃～0℃
(2)降温时间：+20℃
→-75℃≤75 min
注：降温时间为低温室单独运转时的性能
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4.5 试验室（试样区）
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(1)试验方式：气动风门切换2温区或3温区
(2)高温曝露温度范围：+60℃～+150℃
(3)低温曝露温度范围：-55℃～-10℃
(4)温度波动度：1℃（如按GB/T 5170.2-1996表示，则为±0.5℃）
(5)温度偏差：±2.0℃
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4.6 温度恢复性能
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(1)温度恢复时间：≤5min
(2)恢复条件：
高温曝露：+150℃ 30分钟
环境温度曝露：<———>
低温曝露：-55℃ 30分钟
试样重量：10kg
（塑料封装IC，均布于2个试样篮）
传感器的位置：试样的上风口侧
电源电压：规定电压
冷却水温：+25℃
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4.7 满足试验方法
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GB/T
2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验Ab：低温
GB/T
2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验Bb：高温
GB/T
2423.22-2012(IEC60068-2-14:2009) 试验Na：温度变化
GJB 150.3A-2009 高温试验
GJB 150.4A-2009 低温试验
GJB 150.5A-2009 温度冲击试验
（负载参见4.6，无有源湿、热负载）
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5 结构特征
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5.1 保温围护结构
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(1)外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理
(2)内壁材料：不锈钢板SUS304
(3)箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
(4)门保温材料：玻璃纤维
(5)GWS标准色
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5.2 空气调节通道
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(1)高温室：风机、加热器、风门、温度传感器
(2)低温室：风机、加热器、蒸发器、蓄冷器、风门、温度传感器
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5.3 试验室门
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单开，左铰链，右把手（面向箱门正面时）
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5.4 引线孔
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1φ25mm×100mm长圆孔，位于箱体左侧面
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5.5 控制面板
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控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器
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5.6 机械室
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制冷机组、接排水装置、排风机
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5.7 配电控制柜
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总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机、RS-485物理接口、RJ-45以太网物理接口、试样电源控制端子、外部报警输出端子
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5.8 电源线孔及排水孔
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位于箱体背面
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5.9 试验箱标准配置
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脚轮与调整脚
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脚轮：6个，移动试验箱用
调整脚：10个，支撑试验箱用
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试样篮与搁架
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试样篮：2层可调节式不锈钢试样篮，承重（均布）：10kg/层
搁架：4个
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5.10 试验箱外观图
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5.11 试验箱各部分名称和功能
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(1)高温室：用于储存热量
(2)试验室：放置试样做试验的部分
(3)低温室：用于储存冷量
(4)总电源板：包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、RS-485通讯接口、操作面板盖锁
(5)操作板：包括控制器、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、温度记录仪（选购件）
(6)配电室：安装电气元器件
(7)机械室：安装制冷机组和排风机
(8)进气口：在环境温度曝露时吸进外面的空气
(9)排气口：从机械室和试验室排出热气
(10)温度记录仪（选购件）：记录温度冲击试验箱各室的温度
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6 空气调节系统
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6.1 传热方式
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空气循环强制对流传热
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6.2 空气循环装置
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离心/轴流风机，长轴外置电机驱动
(1)高温曝露：3φ，400W，离心式 2个
(2)低温曝露：3φ，400W，离心式 2个
(3)常温曝露：3φ，400W，离心式 1个
(4)高温预热搅拌：1φ， 50W，轴流
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6.3 空气加热方式
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镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
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6.4 空气冷却方式
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蒸发器直接冷却
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7 制冷系统
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7.1 工作方式
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水冷二元复叠制冷方式
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7.2 制冷压缩机
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机械式压缩机
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7.3 冷凝器
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板式换热器
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7.4 冷凝蒸发器
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板式换热器
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7.5 蒸发器
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翅片管式换热器
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7.6 节流装置
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热力膨胀阀、毛细管
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7.7 制冷剂
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R404A/R23（臭氧耗损指数均为0）
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7.8 制冷机控制方式
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控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
压缩机回气冷却回路
能量调节回路
冷凝压力调节阀
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7.9 其他
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循环冷却水过滤器（在用户现场安装）
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8 电气控制系统
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8.1 控制器型号
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MPC-6104（Y）
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显示器
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10.4英寸 800X600点阵，TFT 64K 彩色LCD显示器
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运行方式
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程序方式、定值方式
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设定方式
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触摸屏方式，中英文菜单
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程序容量
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20个程序。每个程序最大3步；每个程序可设2000次循环
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设定范围
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高温室预热温度上限：+220℃
低温室预冷温度下限：-80℃
试验室（试样区）：温度冲击上限+10℃；温度冲击下限-10℃
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显示分辨率
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温度：1℃
时间：0.1min
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输入
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热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）
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通讯接口
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RS-485接口
以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）
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接口转换器（选购）
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RS-232接口：RS-485/RS-232接口转换器
GPIB接口（IEEE
488.2）：RS-485/GPIB接口转换器
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通讯协议
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STEN通讯协议
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RAS-2003集中监控软件(选购）
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支持接口类型：以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）
RS-485接口
RS-232 接口（需配RS-485/RS-232转换器）
具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接16台设备
功能:
远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示
兼容系统:
英文，简体或繁体中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）
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控制方式
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抗积分饱和PID，模糊算法
BTC平衡调温控制方式
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曲线记录功能
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具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为450天（当采样周期为1.5min时）
控制器记录的试验曲线数据为：
3路温度－设定温度、上风温度和下风温度
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USB功能
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配U盘（容量不小于8G，不保修）一个，PC机专用软件光盘1张。
可将存储在控制器内的试验曲线数据转存到U盘上。
通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。
兼容系统:
英文，简体或繁体中文Windows XP 、Windows 7、Windows 8（32位/64位）
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附属功能
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故障报警及原因、处理提示功能；故障记录
超温保护；上、下限温度保护
断电保护；传感器上、下风选择
试验暂停、报警输出、时间信号输出、试验结束输出、温度到达输出
日历定时启动及自动停止功能
自诊断功能
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8.2 测量传感器
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温度：T型热电偶
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8.3 其他配置
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电源线缆
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五线（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（6米长）
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试样电源控制端子
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继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
强烈建议用户使用控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断
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外部报警输出端子
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继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
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总电源漏电断路器
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总电源输入，漏电断路及过载断路用
额定感应电流：30mA
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累时器
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（0～99999）h，不可复零
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9 安全保护装置
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9.1 试验室
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试验室温度过高、过低保护（控制器内置）
试验室温度过高、过低保护
试验室开门保护
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9.2 制冷系统
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压缩机超压
压缩机过热
压缩机过流
循环冷却水供水欠压
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9.3 其他
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总电源相序和缺相保护继电器
漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子
高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）
循环风机热继电器、电机温度开关
压缩空气压力开关、排气阀
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10 随机资料
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10.1 用户手册
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1份，中文版
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10.2 用户操作指南
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1份，中文版
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10.3 产品合格证
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1份
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10.4 产品保修证
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1份
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11 运输
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试验箱为整体式，整体运输
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11.1 尺寸
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最大运输尺寸（不含包装）： 参见“3.3 外型尺寸”
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11.2 重量
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最大运输重量（不含包装）： 参见“3.4 重量”
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12 使用条件
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由用户保证下列各项条件
（设备供电线路、冷却水供水安装由用户负责）
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12.1 安装场地
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地面平整，符合GB 50209-2002规范：平整度≤5mm/2m，总的水平度极差不大于5mm
通风良好，无阳光和热源的直接影响
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
设备附近备有排水地漏
场地地面承重能力：不小于800kg/㎡
设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：
D≥1300mm
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12.2 环境条件
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温度：+5℃～+35℃
相对湿度：≤85%
气压：80kPa～106kPa
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12.3 循环冷却水
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循环冷却水水质：
氯离子含量≤300PPm；PH值：7.2～8.5；总碱≤800mg/L
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水温
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+5℃～+30℃
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水压
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0.32MPa～0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.32MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa
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流量
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8m3/h
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水管接头
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制冷机组上备DN40外螺纹接头1对
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其它
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符合GB
50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范
建议水路上安装“清水芙蓉”电吸附循环水处理设备（除垢吸垢、杀菌灭藻）
【如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明】
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12.4 气源（压缩空气）
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压力：0.5MPa～0.7MPa
流量：≥0.1m3/min
气源要求：洁净、无水
气源接口要求：快插式气动管直通
气源接口规格：φ8mm
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12.5 供电条件
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电源
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AC(380±38)V
(50±0.5)Hz 三相四线+保护地线
保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立供本设备使用
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额定功率
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55kW
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最大电流
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90A
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12.6 对储存环境的要求
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设备不工作时，环境温度应保持在0℃～+45℃范围内
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道
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12.7 其 他
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试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温度波动
在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作
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