|
1. 产品名称
产品型号
|
吊篮式高低温冲击试验箱
TS-120SWS
|
|
2. 试验方式
|
2温区：电动机和螺杆驱动方式
|
|
3. 试样限制
|
本试验设备禁止：
易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存
腐蚀性物质试样的试验及储存
生物试样的试验及储存
强电磁发射源试样的试验及储存
放射性物质试样的试验及储存
剧毒物质试样的试验及储存
试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验及储存
|
|
4. 容积、尺寸和重量
|
|
|
4.1. 标称内容积
|
约120L
|
|
4.2. 内箱尺寸
|
W470mm× H410mm× D650mm
|
|
4.3. 外型尺寸
|
W1000mm×H2510mm× D2500mm
|
|
4.4. 运输尺寸
|
W1000mm×H2050mm× D2500mm
|
|
4.5. 重量
|
约1100kg
|
|
5. 性能指标
|
|
|
5.1. 测试环境条件
|
环境温度为+23℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样、无热负载和无选配件条件下（另有说明的除外）
所涉及的温度指标是试验空间中心在稳定条件下的测量值
|
|
5.2. 测试方法
|
GB/T 5170.2-2008温度试验设备
|
|
5.3. 高温箱
|
⑴ 温度范围：+60℃～+220℃
⑵ 升温速率：≥14℃/min
|
|
5.4. 低温箱
|
⑴ 温度范围：-80℃～+70℃
⑵ 升温速率：≥2℃/min
⑶ 降温速率：≥5℃/min
|
|
5.5. 试验区（吊篮）
|
⑴ 高温曝露温度范围：+60℃～+200℃
⑵ 低温曝露温度范围：-70℃～70℃
⑶ 试验区中心点温度波动度：1.0℃ (如按GB/T5170.2-1996表示，则为±0.5℃)
⑷ 温度偏差：±2.0℃（≤+150℃时）
±3.0℃（＞+150℃时）
|
|
5.6. 温度恢复性能
|
⑴ 温度恢复时间：≤5min
⑵ 吊篮移动转换时间：≤15 sec
⑶ 恢复条件：
高温曝露: +150℃ 30min
低温曝露: -55℃ 30min
试样重量: 3 kg［塑料封装IC（均布），分装于2个样品篮］
●传感器的位置 内箱几何中心点
●冷 却 水 温 +25℃
●电 源 电 压 规定电压
说明：在预调节阶段，提高高温箱的温度/降低低温箱的温度可提高温度变化率
|
|
5.7. 噪音
|
≤65dB（A），噪音值是在离设备正面1m、高度1.6m处测得的数据（自由空间中）
|
|
5.8. 满足试验方法
|
GB/T 2423.1-2008低温试验方法 试验Ab
GB/T 2423.2-2008高温试验方法 试验Bb
GB/T 2423.22-2012温度变化试验方法 试验Na
GJB 150.3A-2009 高温试验
GJB 150.4A-2009 低温试验
GJB 150.05A-2009 温度冲击试验
（负载参见5.6，无有源热负载）
|
|
6. 结构特征
|
|
|
6.1. 保温围护结构
|
⑴ 外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理，GWS标准色
⑵ 内壁材料：不锈钢板SUS304
⑶ 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
|
|
6.2. 门（高温区）
|
铰链门，门铰在箱体左侧（面向箱体正面时），带门锁，GWS标准色
门上配电热（自动调节）防结霜、防凝露中空玻璃观测窗（W350×H350mm）1个
门框备电热（自动调节）防结霜、防凝露装置
|
|
6.3. 试验空间（吊篮）
|
材料：不锈钢板SUS304
承重：样品架和试验空间底板总承重50公斤
吊篮中间距为20 mm的样品篮导轨用于附加的样品篮，最多可安装5个样品篮
|
|
6.4. 吊篮驱动装置
|
电动机和滚珠螺杆驱动吊篮上下移动，指示灯显示吊篮位置及移动方向
|
|
6.5. 压力平衡系统
|
长期运行使用大容量压力平衡系统一套，位于机械室
|
|
6.6. 观测窗
|
中空玻璃观测窗1个，位于高温箱门上
|
|
6.7. 照明灯
|
箱内照明灯（高效长寿LED光源），位于高温箱门上
|
|
6.8. 空气调节通道
|
由离心风机、加热器、（低温箱：蒸发器、排水装置）等组成，位于在内箱后部
|
|
6.9. 引线孔
|
不锈钢引线孔1个，直径φ80 mm，位于箱体顶面
|
|
6.10. 调整脚
|
调整脚6个，支撑试验箱用
|
|
6.11. 加热器
|
不锈钢铠装加热器
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
|
|
7. 制冷系统
|
|
|
7.1. 制冷方式
|
机械压缩二元复叠制冷方式
|
|
7.2. 冷凝方式
|
水冷（装备有冷却水流量自动调节装置）
|
|
7.3. 压缩机
|
进口机械压缩机
|
|
7.4. 制冷剂
|
高温机：R404A（臭氧耗损指数为0）
低温机：R23（臭氧耗损指数为0）
|
|
7.5. 蒸发器
|
翅片管式换热器
|
|
7.6. 冷凝器/冷却器
|
不锈钢钎焊板式换热器
|
|
7.7. 冷凝蒸发器
|
不锈钢钎焊板式换热器
|
|
7.8. 节流装置
|
电子膨胀阀
|
|
7.9. 制冷机控制方式
|
控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
|
|
7.10. 其他
|
压缩机回气冷却回路
冷凝压力调节阀
循环冷却水过滤器
|
|
8. 电气控制系统
|
|
|
8.1. 控制器型号
|
MPC-6070
|
|
8.2. 设定/显示
|
设定方式：中、英文菜单，触摸屏方式输入
显 示 器：7英寸 800X480点阵，TFT 彩色LCD显示器
|
|
8.3. 温度控制
|
⑴ 控制对象：
试验区（吊篮）曝露温度
高温箱预热温度
低温箱预冷温度
⑵ 设定温度范围：
高温箱：+60℃～+220℃
低温箱：-80℃～+70℃
⑶ 显示分辨率：
温度：1℃
时间：0.1min
⑷ 输入：T型热电偶
⑸ 控制方式：PID控制方式
|
|
8.4. 操作模式
|
⑴ 控制器提供下列工作模式：
A. 单试验箱工作模式
B. 温度冲击工作模式
a) - 常规工作模式
b) - 时间优化工作模式
c) - 节约能源工作模式
⑵ 单试验箱工作模式
高温箱或低温箱可以作为一个单独的温度试验箱使用
⑶ 温度冲击工作模式
A. 常规工作模式
通过设定比设置温度略高的预置温度值， 预先加热高温箱或降温低温箱的方法，做到样品更快速地适应试验温度。只要吊篮开始移动，试验空间恢复控制试验温度。
B. 时间优化工作模式
这种模式进一步优化循环时间，除了预先加热高温箱或降温低温箱，温度区域用一个附加的偏离值控制，直至实际试验区域温度达到一个用户定义的公差带。一旦温度进入公差带，恢复到已设定的温度点来控制。试验程序中定义的在这个温度点的停留时间开始计时（等待功能）。
C. 节约能量工作模式
处于长期停留阶段的空载温度试验区域可设置为节约能量模式，此时该区域的温度接近环境温度。因此在该阶段将避免能量的消耗。用户定义空载试验区域的预置温度起始恢复时间。
|
|
8.5. 接口
|
⑴ USB接口：测量数据和程序的外接储存
⑵ 以太网接口：100/ 10兆网络接口连接网络或连接用户电脑
|
|
9. 安全保护装置
|
|
|
9.1. 制冷系统
|
压缩机超压
压缩机过热
压缩机过流
循环冷却水供水欠压
|
|
9.2. 试验箱
|
试验区（吊篮）运行中开门保护：机械和电子装置锁定吊篮
吊篮四周带防护装置，阻止试验样品嵌入吊篮与试验箱壁之间
可调式的超温保护
试验空间温度熔断丝
空气调节通道极限超温
风机电机过热
试验箱气压平衡保护
|
|
9.3. 样品保护
|
高温箱温度过高保护（控制器内置）
高温箱温度过高保护
低温箱温度过高、过低保护（控制器内置）
低温箱温度过高、过低保护
|
|
9.4. 试样电源控制保护
|
使用试样电源控制端子，继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；
当设备停机或故障时，触点断开）
|
|
9.5. 其它
|
总电源相序和缺相保护继电器
漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子
循环风机热继电器、电机温度开关
总电源相序和缺相保护
漏电保护
|
|
10. 其它配置
|
|
|
10.1. 样品篮
|
轻质不锈钢金属篮（网孔宽度8mm），最大负载4 kg，2个，包括搁架4个
|
|
10.2. 电缆孔橡胶盖
|
电缆孔橡胶盖：2个
|
|
10.3. 双色灯
|
双色灯指示器用于状态显示：1个
|
|
10.4. 电源线缆
|
五线（四芯电缆+保护接地线）6米长电缆：1条
|
|
10.5. 试样电源控制端子
|
继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备
停机或故障时，触点断开）
强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断
|
|
10.6. 外部报警输出端子
|
继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备
停机或故障时，触点断开）
|
|
10.7. 总电源漏电断路器
|
漏电保护、三相四线＋保护地线，定感应电流30mA，电源电压AC380V
|
|
10.8. 累时器
|
（0～99999）h，不可复零
|
|
10.9. 用户资料
|
包含设备安装和操作手册、控制器操作手册：1套
|
|
11. 选购附件（功能）
|
下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明
|
|
11.1. 集中监控软件
|
用于远程集中监控，随软件（RAS-2003监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个
软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系统
|
|
12. 运输
|
试验箱为整体式，整体运输
|
|
12.1. 尺寸
|
最大运输尺寸（不含包装）：4.4 “运输尺寸”
|
|
12.2. 重量
|
最大运输重量（不含包装）：4.5 “重量”
|
|
13. 使用条件
|
由用户保证下列各项条件
（设备供电线路、冷却水供水安装由用户负责）
|
|
13.1. 安装场地
|
地面平整，符合GB50209-2002规范：平整度≤5mm
通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
设备附近备有排水地漏
场地地面承重能力：不小于800kg/m2
试验箱周围留有不少于600mm的使用及维护空间
避免阳光和热源的直接影响
|
|
13.2. 环境条件
|
温度： +5℃～+35℃
相对湿度：≤85%
露点温度： ≤+20℃
气压：86kPa～106kPa
|
|
13.3. 循环冷却水
|
|
|
水 温
|
循环冷却水温度：≤+30℃
|
|
水 压
|
循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机进、出口压力差△P≥
0.2MPa
|
|
|
进出水管：DN25，内螺纹
|
|
|
最大约15
kW
|
|
|
2.6 m3/h
|
|
其 他
|
符合GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范
建议水路上安装“清水芙蓉”电吸附循环水处理设备（除垢吸垢、杀菌灭藻）
（如果使用空调系统的循环冷冻水时，请用户预先申明）
|
|
13.4. 安装空间散热量
|
≤0.8kW
|
|
13.5. 冷凝水和清洁水的排放
|
φ12 mm软管连接
|
|
13.6. 供电条件
|
|
|
电源
|
AC380V 50Hz 三相四线＋保护地线
电压允许波动范围：AC（380±38）V
频率允许波动范围：（50±0.5）Hz
保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关
必须是独立供本设备使用
|
|
额定功率
|
10kW
|
|
额定电流
|
25A
|
|
空气开关保护
|
32A
|
|
13.7. 对储存环境的要求
|
设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水
结冰涨坏管道
|
|
14. 报价除外项目
|
⑴搬运，安装场所的准备施工
⑵供电电源施工
⑶压缩空气配管施工
⑷冷凝水排水施工
⑸给排水施工
|
